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制造企业的痛点,QMS质量管理系统来帮你解决

2020-07-29 09:15:59

制造企业提质降本往往需要在管理上进行改革和创新,而是否应用QMS质量管理系统成为企业发展的关键。通过对QMS质量管理系统的应用,使得整个生产流程规范化,实现与采购、仓库、生产等其它部门的统筹化管理,方便管理者进行统一管理,真正提高企业工作效率。

 

目前很多企业对QMS质量管理系统不够了解,下面,小编将为大家总结出的几个关键点,帮助企业理解如何解决生产管理的痛点:

 

规范生产流程

「华会QMS质量管理系统」主要是围绕生产部门来进行,同时还要能够协调各部门管理,帮助企业规范生产流程,提升整体工作效率。这个过程是怎么实现的呢?比如,在「华会QMS质量管理系统」中,以客户订单为驱动,客户订单通过审批后,自动生成每个产品的生产单,生产单审批后通过MRP运算来计算材料的缺料情况,并根据实际需求生成采购单。材料采购回来后入库,生产车间再进行领料生产,生产过程中还可以录入每道工序的进度情况,这一系列业务和信息流转过程,在系统内都能显示出来,所有的生产数据就自动生成了,也不会发生扯皮现象,部门之间更不用来回通知了,这就能够很好地规范生产流程,显著提高管理效率。

 

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权责清楚,各师其职       

生产企业接到客户订单后,各部门如何配合工作,如何能按时、按质、按量完成生产,交货给客户,这是每个生产企业都会遇到的问题。通过「华会QMS质量管理系统」可以解决这一问题,原因是该系统会生成质检人员KPI报告,使部门人员定岗、定位、定责。从报告中就反应出了各部门人员对工作的负责态度,让管理者轻易发现人员问题。

 

控制库存积压,节约成本

走进仓库放眼望去,只看到堆积如山的物料,问仓库人员,你们这里都是些什么料,都有那些料,仓库人员不知如何回答,因为没有一个人员知道仓库的准确数量。这是因为工厂物料的叫法各异,生产部门拿着生产指令单去领料,然而仓库却发现没有此物料,又让采购去购买此物料,然而仓库中该物料还有好几百个等等。这些现象的出现导致仓存的积压,因为没人能准确的知道库存,采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息。然而「华会QMS质量管理系统」却能解决这一问题,不但能规范企业物料的标识,还能统计生产的缺料情况,让采购人员能很好的把控材料的采购,尽量做到材料的“零库存”,减少积压,节约仓储和管理成本。

 

过程质量管控

在生产的过程中过程质量的管控也尤为重要。每条线的直通率是多少,昨天的统计数据是怎样的,哪个产线哪个工序的问题最严重,都是什么问题,物料的不良率有多高,如何避免到生产时才发现物料的异常,如何才能追溯物料信息?如何把控每一道工序严格按照SOP操作?如何避免不良的问题重复发生?遇到这样的问题,企业的决策者管理者都非常棘手,无法及时了解到物料及产品的质量状况,造成不必要的浪费和损失。


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相较于传统的ERP系统,「华会QMS质量管理系统」优势在于能够进行质量管控,保证在合格的采购批次里面,一定的数量里面,尽可能保证100%的合格品,保证采购部之外的其他资源、人、设备、生产工艺,进行资源有效利用,帮助更好的管理采购部,实现利润化。


「华会QMS质量管理系统」通过对接ERP系统的基本数据,对生产过程中的人,物料进行管控,让操作的员工合规合矩的操作,减少人为因素产生的不良品。避免因操作不当造成的物料浪费,提升生产利润。


根据以往服务案例,「华会QMS质量管理系统」能带来巨大的经济效益,使用该系统,能够使库存下降30%~50%、延期交货减少80%、采购提前期缩短50%、停工待料减少60%、制造成本降低12%、管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%。

 

「华会QMS质量管理系统」,制造企业所值得拥有的质量管理系统。

 

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